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紡織機(jī)械發(fā)展史也是材料的發(fā)展史

生產(chǎn)化學(xué)纖維的紡織發(fā)展機(jī)械雖然包括多種化工機(jī)械，但現(xiàn)在已被普遍認(rèn)為是機(jī)械紡織機(jī)械的延伸，屬于廣義的史也深圳市安廣科技有限公司紡織機(jī)械。通常把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的材料各種機(jī)械設(shè)備，把棉、展史麻、紡織發(fā)展絲、機(jī)械毛等不同的史也纖維加工成紡織品所需要的工序也不盡相同，甚至完全不同，材料所以需要的展史機(jī)器也各式各樣，種類繁多。紡織發(fā)展

紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過程分類，機(jī)械有：紡紗設(shè)備、史也織造設(shè)備、材料印染設(shè)備、展史整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只不過某些機(jī)器的設(shè)計原理相近。即使同一類設(shè)備，機(jī)器的結(jié)構(gòu)也相類似，但由于原料的性質(zhì)和對織物的最終要求不同，一般也不能通用。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

人類最初用天然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發(fā)明（見世界紡織史、中國紡織史）。可以由以下典型事件簡述：

中國在春秋戰(zhàn)國時已經(jīng)使用手搖紡車紡紗，到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車。當(dāng)時的織機(jī)已經(jīng)運(yùn)用杠桿原理，以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。

1769年英國人R.阿克賴特制造水力紡紗機(jī)。

1779年英國人S.克朗普頓發(fā)明走錠紡紗機(jī)。傳入美國后，1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機(jī)，因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍。

1733年英國人J.凱發(fā)明飛梭，打擊梭子，使其高速飛行，織機(jī)生產(chǎn)率得以成倍提高。

1785年英國人E.卡特賴特發(fā)明動力織機(jī)，同年英國建成世界上第一個用蒸汽機(jī)為動力的棉紡織廠，是紡織工業(yè)由工廠手工業(yè)向大工業(yè)生產(chǎn)過渡的一個轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

人類社會的進(jìn)步和人口的增加，促進(jìn)了紡織工業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地推動了紡織機(jī)械的改進(jìn)。能源改革（以蒸汽動力代替人力、畜力）則奠定了現(xiàn)代紡織機(jī)械的基礎(chǔ)。

19世紀(jì)末人造纖維問世，拓寬了紡織機(jī)械的領(lǐng)域，增添了化學(xué)纖維機(jī)械一個門類。人們對合成纖維需要的增長，推動合成纖維紡絲設(shè)備向大型化（紡絲螺桿直徑達(dá)200毫米，單臺紡絲機(jī)的深圳市安廣科技有限公司日產(chǎn)量達(dá)到100噸）和高速化(紡絲速度達(dá)3000～4000米/分)方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展最快的國家，幾乎在5～6年內(nèi)設(shè)備更新一次，機(jī)臺數(shù)量在10年內(nèi)就增長一倍。

近20年的紡紗織造設(shè)備，為適應(yīng)化學(xué)纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進(jìn)，如擴(kuò)大牽伸機(jī)構(gòu)適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設(shè)備、熱定形設(shè)備、樹脂整理設(shè)備以及松式整理設(shè)備等。人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計的紡紗織布機(jī)器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，又促使紡織工業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展。

1.工藝性、連續(xù)性、成套性

近代，人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性能的認(rèn)識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進(jìn)的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織機(jī)械運(yùn)用機(jī)械技術(shù)、電氣技術(shù)，特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機(jī)器。例如，工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種，設(shè)計的機(jī)器也相應(yīng)地有三種不同結(jié)構(gòu)。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點(diǎn)就創(chuàng)造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫(130℃)、高壓（2.7公斤/厘米）染色設(shè)備。

紡織機(jī)械的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號棉紗，從棉花到細(xì)紗的總牽伸倍數(shù)為13900～19000倍。工藝過程需要經(jīng)過清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序，因此必須將牽伸分配于各工序的相應(yīng)設(shè)備去完成。又如樹脂加工過程（見防皺整理），織物先在浸軋機(jī)中浸漬樹脂，然后在焙烘機(jī)中經(jīng)高溫處理使樹脂在纖維間縮合，最后在平洗機(jī)中經(jīng)皂洗、水洗去除未結(jié)合的樹脂殘余物，再用干燥機(jī)烘干。整個過程由工藝要求決定，不能顛倒、無條件地省略或合并工序。

紡織機(jī)械的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機(jī)器，機(jī)種排列先后次序、機(jī)臺數(shù)量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機(jī)織出的產(chǎn)品，需要配置相應(yīng)工作幅度的驗布、量布以及染整設(shè)備，也屬于成套性。因此，紡織機(jī)械的成套性不僅存在于一個工廠中，也存在于廠與廠之間。

2.高速度、高效率、省維護(hù)

現(xiàn)代紡織機(jī)械的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而獲得高產(chǎn)量，以減少設(shè)備的配臺數(shù)，縮減廠房面積，節(jié)省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。

提高紡織機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織機(jī)械的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置的研制成功，實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬運(yùn)工作，提高了效率。

精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機(jī)器配臺，節(jié)省了廠房面積，節(jié)約了投資和勞動力，降低了成本。用機(jī)械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織機(jī)械工作效率的又一措施?，F(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。

紡織機(jī)械原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現(xiàn)在已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動化的機(jī)械。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機(jī)和電子計算機(jī)，開始滲透到單臺和成套的紡織機(jī)械中來。高速自動絡(luò)筒機(jī)配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細(xì)節(jié)，自動切除并自動打結(jié)，還可以與微處理機(jī)接口作紗疵、粗細(xì)節(jié)的分類統(tǒng)計。配有微處理機(jī)的驗布機(jī)能用顯示屏將有關(guān)疵點(diǎn)類別的統(tǒng)計數(shù)、疵點(diǎn)位置、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點(diǎn)數(shù)和壞布扣除量的報告，還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。

現(xiàn)代紡織機(jī)械在設(shè)計上充分注意減少維護(hù)保養(yǎng)和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮，保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的采用部件裝配時一次加足潤滑劑，在若干年內(nèi)無須加油；有的采用檢測裝置預(yù)防事故；有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。

3.標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化

每臺機(jī)器同一零件的重復(fù)系數(shù)大是紡織機(jī)械的另一特點(diǎn)。以細(xì)紗機(jī)為例，每臺有400錠，同時紡制400根紗線，就需要相同的鋼領(lǐng)、錠子等各400只。至于針織機(jī)用針數(shù)量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機(jī)每臺需要7280枚槽形織針。生產(chǎn)這些零件的機(jī)械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計相應(yīng)的工具、夾具、模具直至專用的多工位自動機(jī)床或?qū)Ｓ昧魉€，以保證這些零件生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本。

紡織機(jī)械零件的復(fù)雜性還表現(xiàn)在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設(shè)計制造不同種類的零件。例如毛紡細(xì)紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結(jié)構(gòu)相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結(jié)構(gòu)原理完全相同而工作幅度不同的機(jī)種。如果聽任上述零件和機(jī)臺參數(shù)任意發(fā)展，就會給紡織機(jī)械廠產(chǎn)品設(shè)計效率、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設(shè)備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。

標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數(shù)值間距分布恰當(dāng)?shù)闹饕夹g(shù)參數(shù)作為一組不同容量的機(jī)器的設(shè)計依據(jù)。如細(xì)紗機(jī)按錠距、織機(jī)和印染機(jī)按工作幅度、針織機(jī)按針筒直徑，各自形成系列化設(shè)計。在按系列化設(shè)計的一組機(jī)器中有一部分與機(jī)器系列參數(shù)無關(guān)的零件或部件，可以在一定范圍內(nèi)適用于本系列的各機(jī)，如細(xì)紗機(jī)車頭部分、升降部分的零部件等。

另外，某些零部件在不同的機(jī)種上發(fā)揮同樣的機(jī)能，如印染機(jī)的導(dǎo)布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置，在印染機(jī)中還進(jìn)一步發(fā)展成通用單元機(jī)。在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計中，除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機(jī)之外，人們還有意識地將結(jié)構(gòu)布局作適當(dāng)修正，盡可能多地貫徹通用化原則。紡織機(jī)械的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機(jī)構(gòu)零部件和織針、針布等，在許多國家都已采用相同的參數(shù)。

4.低能耗、低噪聲、低公害

紡織機(jī)械節(jié)約能源重點(diǎn)在染整設(shè)備上，因為這方面的潛力很大。例如在臺時產(chǎn)量為1000公斤的平洗機(jī)上，利用排出溫度為98℃的廢水加熱本身所需要的新鮮進(jìn)水，僅按單班計算年可節(jié)約數(shù)萬元。采用噴射染色機(jī)，可以使染浴比從普通染色機(jī)的1:20～1:30降低到1:5～1:染色時間可以縮短50％。雖然機(jī)器中噴射染液需用大容量的泵而增加電耗，但總的能源還是節(jié)約的。轉(zhuǎn)移印花在70年代已應(yīng)用于生產(chǎn)實際，它的特點(diǎn)是低散發(fā)、節(jié)能、少污染。采用溶劑上漿可以減少水量和能耗。

紡織機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生的公害主要有噪聲、塵屑、有毒有害氣體和含有害物質(zhì)的廢水。原因有設(shè)備因素和工藝因素兩個方面：

噪聲是由空氣作為載體的一種機(jī)械振動波。紡織廠的絕大部分車間中，特別是織造車間中機(jī)械噪聲很大。在紡織機(jī)械方面能采取的措施有：罩殼內(nèi)壁襯消音材料、用柔性有齒形的傳動帶取代鏈條傳動和齒輪傳動、提高運(yùn)動零部件的精度和動平衡性、在高速零件與機(jī)架之間加裝消震墊圈等。但某些消聲措施也帶來消極因素，如加裝防音罩后操作維護(hù)不便。創(chuàng)造性地改進(jìn)機(jī)械設(shè)計是減少噪聲的根本措施，例如無梭織機(jī)（見機(jī)織）的噪聲已漸接近環(huán)境保護(hù)的要求。為減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的微塵外揚(yáng)，可以改進(jìn)紡機(jī)設(shè)計，如提高外罩的密封性，也可以采用空調(diào)裝置吸取車間含塵空氣集中過濾，再將新鮮空氣送回車間；或采用二級濾塵設(shè)備用于清棉、梳棉、精梳等機(jī)器，將排放的含塵空氣過濾并將落棉回收，使空氣達(dá)到環(huán)境保護(hù)條例的規(guī)定。

此外，紡織機(jī)械材料組成的改變也是現(xiàn)代紡織機(jī)械發(fā)展的特點(diǎn)。鑄鐵原來是紡織機(jī)械的主要結(jié)構(gòu)材料，因為它資源豐富，價格便宜，加工容易，可以鑄成復(fù)雜形狀，相對來說比較耐腐蝕，還具有良好的消震性，但是近年來逐漸被型鋼件、焊接件、合金壓鑄件所取代，在每臺機(jī)器中所占重量的百分比顯著降低。

木材原來也是紡織機(jī)械的主要結(jié)構(gòu)材料，由于森林砍伐過量，資源日趨短缺，逐漸被工程塑料和輕金屬所取代，而復(fù)合工程塑料更具有木材所沒有的優(yōu)異性能，如強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐水、耐氣候、耐磨耗等。優(yōu)質(zhì)鋼也更多地被用作傳動軸、齒輪坯、連桿、凸輪等材料。為了抗染化料的酸性腐蝕和有機(jī)物的高溫腐蝕，染整機(jī)械多采用含鉬、含鈦的鎳鉻不銹鋼作容器、機(jī)房壁、導(dǎo)布輥以及其他與織物和介質(zhì)接觸的零件?；w機(jī)械更廣泛采用耐熱耐酸高級合金鋼制做噴絲板、螺桿擠壓機(jī)、計量泵以及其他與聚合物接觸的零件和高溫下在含有有機(jī)溶劑的液體中工作的零件。

在各類絞織紗羅綜的應(yīng)用上，蘇州維本工程塑料WintoneZ63耐磨強(qiáng)韌型工程塑料，可以幫助解決傳統(tǒng)的POM材料在應(yīng)用中可能會遇到的問題：POM棕絲耐磨不夠、棕口易起毛、韌性不夠而脆斷、內(nèi)應(yīng)力和后結(jié)晶引起尺寸不穩(wěn)定等。

蘇州維本W(wǎng)intoneZ63材料在紗羅綜、絞織綜的應(yīng)用上的特點(diǎn)是：優(yōu)異的耐磨性、高流動性易注塑加工、棕眼光潔不起毛、強(qiáng)韌且不受水份影響、抗脆斷、耐寒耐高溫、耐酸堿耐腐蝕、注塑內(nèi)應(yīng)力小并且后結(jié)晶影響小、尺寸穩(wěn)定性高。可以幫助解決常規(guī)的POM材料（如杜邦的POM900P）耐磨耐疲勞性不夠、韌性不夠而產(chǎn)生的斷折問題、棕眼易起毛、棕絲尺寸不穩(wěn)定的問題。

紡織機(jī)械制造業(yè)分為兩類：一類是制造整臺機(jī)器的,另一類是制造專用零配件的(如錠子、搖架、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、織針、針布、綜絲、停經(jīng)片等)。制造整臺的紡織機(jī)械廠,專用設(shè)備占全廠設(shè)備的比例不大，因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機(jī)械。制造專用零配件的工廠專用設(shè)備、專用流水線的比例較大（特別是織針、針布），變換品種比較困難。在各加工工種中，鑄工比例在逐步縮小，冷沖壓、磨削、電鍍、拋光等所占比重在逐步增加。數(shù)控機(jī)床、多工位自動機(jī)床局部取代專用機(jī)床，使生產(chǎn)的適應(yīng)性、靈活性增強(qiáng)。

紡織機(jī)械的工藝性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多，在出廠前都需要進(jìn)行預(yù)裝配或部分裝配，然后進(jìn)行生產(chǎn)試驗或局部生產(chǎn)試驗，以保證機(jī)器質(zhì)量符合要求。紡織機(jī)械廠均設(shè)有設(shè)備完善的試驗部門。

紡織機(jī)械的零件種類繁多，如雙針筒圓襪機(jī)零件達(dá)1200～1500種，零件的加工工序多道多樣。如果一個工廠同時生產(chǎn)多種機(jī)器，則需妥善安排零件的生產(chǎn)節(jié)奏和前后銜接，保證最終在裝配線上能如期提供整臺機(jī)裝配所需的零件品種和數(shù)量。現(xiàn)代的紡織機(jī)械業(yè)多采用計算機(jī)、系統(tǒng)工程等新的管理手段和方法管理企業(yè)。

紡織機(jī)械業(yè)與其他許多工業(yè)部門是相互依存和相互促進(jìn)的。例如制造織針的鋼材要求有較好的延伸性、韌性、必要的硬度、剛性和彈性，這就需要冶金工業(yè)為之冶煉軋制專用的鋼材。

紡織機(jī)械配套需要電機(jī)工業(yè)提供特殊功能的電動機(jī),如力矩電機(jī)、步進(jìn)電機(jī);高起動轉(zhuǎn)矩、高工作時間率、能耐受惡劣環(huán)境的紡織專用電機(jī)；調(diào)速性能良好的直流電機(jī)、變頻電機(jī)等。

要求電子電器工業(yè)提供經(jīng)得起每年8000小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)質(zhì)元件和較復(fù)雜的自動控制裝置和微處理機(jī)、微計算機(jī)。需要石油化學(xué)工業(yè)提供長期浸泡在潤滑油脂中不變性變形并優(yōu)于有色金屬的耐油合成樹脂，用以制做傳動件、軸承和密封件等；

需要各種性能優(yōu)良的工程塑料、增強(qiáng)塑料代替資源日益短缺的木材，或代替金屬以減輕重量和慣性、提高抗腐蝕性、抗磨耗等性能。

需要橡膠工業(yè)提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等

需要其他機(jī)械工業(yè)提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯(lián)軸節(jié)、制動器等機(jī)械零件。

此外，為滿足航天技術(shù)、汽車工業(yè)、兵器工業(yè)需要發(fā)展起來的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，如高精度、高轉(zhuǎn)速滾動軸承、碳纖維增強(qiáng)塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉(zhuǎn)矩變換器、液力傳動和射流技術(shù)等，也開始用于紡織機(jī)械以促進(jìn)其高速化、高效化。

第二次世界大戰(zhàn)前，世界紡織機(jī)械的出口國主要是英、美、瑞士和德國。戰(zhàn)后的30年中,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展紡織機(jī)械工業(yè)已有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展,法、意、荷、比、日等國也相繼成為紡織機(jī)械的重要出口國。在競爭中此消彼長、相互滲透是世界紡織機(jī)械業(yè)的一個特點(diǎn)。

例如，1964年世界主要紡織機(jī)械出口國按出口額占貿(mào)易總額的百分比大小排列的次序是：聯(lián)邦德國、英、瑞士、日、法。到1974年這個次序的變化是：聯(lián)邦德國、瑞士、日、英、法。紡織機(jī)械工業(yè)的發(fā)展結(jié)果，是各主要生產(chǎn)國對某一門類或幾個門類的機(jī)械具有了不同的特長。根據(jù)1981年的統(tǒng)計資料，各機(jī)種的主要生產(chǎn)國家如表。通過商業(yè)合同取得國外廠商某一產(chǎn)品的專利和專有技術(shù)使用權(quán)在本國生產(chǎn)，以雙方的商標(biāo)聯(lián)合使用的方式并劃定一定的銷售區(qū)域，是近年來國際紡織機(jī)械經(jīng)營的另一方式。另一種方式是雙方合并，在聯(lián)合名牌下經(jīng)營，在為主的一家所在國設(shè)總部，把世界市場根據(jù)地理區(qū)域劃分成幾片，分工經(jīng)營。

世界紡織機(jī)械同業(yè)公會和國際展覽會在紡織機(jī)械工業(yè)比較發(fā)達(dá)的國家中，都有由各企業(yè)參加的同業(yè)協(xié)會，如美國的美國紡機(jī)協(xié)會(ATMA)，聯(lián)邦德國的德國紡機(jī)協(xié)會(VDMA)、英國的英國紡機(jī)協(xié)會(BTMA)和意大利的紡機(jī)協(xié)會(ACIMIT)等。此外，還有按地理區(qū)域組成的國際性紡機(jī)組織，如歷屆國際紡織機(jī)械展覽會(ITMA)的主持者之一——?dú)W洲紡織機(jī)械協(xié)會CEMATEX。

這些協(xié)會的目的是保護(hù)會員國或會員廠的利益，交流管理經(jīng)驗和市場信息。協(xié)會的活動方式大體有兩種：一種是定期舉行同業(yè)會議，交流管理和研究開發(fā)經(jīng)驗，如兩年一度的英國紡機(jī)制造商集團(tuán)會議；另一種是定期舉辦紡織機(jī)械展覽會，如美國紡機(jī)協(xié)會主辦的美國紡機(jī)展覽會，日本大阪國際貿(mào)易商會主辦的大阪國際紡織機(jī)械展覽會等。展覽會的目的是推銷產(chǎn)品，各展覽會之間也存在相互競爭和爭奪市場的情況。展覽會的積極作用是通過參觀交流，直觀地了解世界紡織機(jī)械新技術(shù)的發(fā)展動向，這往往是情報資料文獻(xiàn)所難以取代的。通過展覽會還可以掌握世界紡織工業(yè)的投資意向，因此還受到非紡織機(jī)械從業(yè)者的重視。

紡織機(jī)械工業(yè)何時在中國開始形成，從現(xiàn)有文獻(xiàn)資料中尚找不到明確的記載。但在17世紀(jì)清朝就設(shè)立了官辦的京內(nèi)織造局和江南寧、蘇、杭三個織造局。當(dāng)時中國的手工業(yè)資本主義生產(chǎn)已經(jīng)初步形成，已有作為手工業(yè)商品的紡織機(jī)器的生產(chǎn)和銷售。盡管這些機(jī)器是鐵木結(jié)構(gòu)，簡單而且粗糙,效率不高,但可以看作是幼年時期的中國紡織機(jī)械工業(yè)。19世紀(jì)70年代，外資和華資繅絲廠和紡織廠開始在上海等通商口岸建立，設(shè)備均從國外進(jìn)口。為提供這些工廠所需要的修配零件，從1894年起，上海出現(xiàn)了公興、協(xié)泰等鐵工廠，規(guī)模很小，設(shè)備簡陋，工人僅數(shù)人至數(shù)十人。這是現(xiàn)代中國紡織機(jī)械工業(yè)的先驅(qū)。

直到1949年，全國棉紡錠子達(dá)到了500萬錠。在一些紗錠比較集中的城市遂出現(xiàn)了紡織機(jī)械修配廠,僅上海一地就有480多家。工廠規(guī)模不大，一般人數(shù)仍不過十余人到數(shù)十人。個別是外商投資的,極少數(shù)是官僚資本的。這兩類資本所經(jīng)營的工廠,人數(shù)大多不過百人,近500人的不過1～2家，均以提供配件為主要業(yè)務(wù)。較大的工廠也只是為紡織廠仿制成臺設(shè)備，成批生產(chǎn)織布機(jī)和簡單的襪機(jī)，尚不能生產(chǎn)任何成套紡織設(shè)備。

1950年，中華人民共和國紡織工業(yè)部著手建立自己的紡織機(jī)械制造工業(yè)，首先對上海、天津和青島原有的6家較大的紡織機(jī)械修配廠進(jìn)行整頓和擴(kuò)建,并在鄭州和榆次新建兩座大廠。在全國統(tǒng)一規(guī)劃下分機(jī)種生產(chǎn)多種成套機(jī)器。此后陸續(xù)在沈陽和內(nèi)地新建了幾個中型紡織機(jī)械廠，同時把上海的一些小廠合并為幾個中型工廠。到60年代初，全國已經(jīng)組成了一個具有相當(dāng)規(guī)模的紡織機(jī)械生產(chǎn)體系。1979年全國的重要紡織機(jī)械廠已有24個，共有職工6.2萬余人。30多年來,中國依靠自己的紡織機(jī)械工業(yè)，裝備了國內(nèi)的紡織工業(yè)。還以援助或貿(mào)易方式，出口相當(dāng)數(shù)量的紡織機(jī)器。

50年代初，第一個完全以國產(chǎn)機(jī)器裝備的5萬錠棉紡織廠和160臺織機(jī)的麻袋廠分別在咸陽和杭州正式投產(chǎn)。

50年代中期，第一個完全以國產(chǎn)機(jī)器裝備的年產(chǎn)300萬匹的印染廠在西安正式投產(chǎn)。

50年代末期，第一個完全以國產(chǎn)機(jī)器裝備的精梳毛紡織廠在北京正式投產(chǎn)；第一個以國際援助方式在緬甸興建的5萬錠棉紡織廠正式投產(chǎn)。

60年代中期,第一批完全以國產(chǎn)機(jī)器裝備的大型粘膠纖維廠在丹東、新鄉(xiāng)和南京正式投產(chǎn)。

70年代中期，第一批完全以國產(chǎn)機(jī)器裝備的大型滌綸廠、大型腈綸廠和大型維綸廠在全國各地相繼投產(chǎn)。

中國紡織機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)工作，已經(jīng)從仿制階段進(jìn)入到以自己的革新和研究成果為主要設(shè)計根據(jù)的階段。棉紡用的開清棉機(jī)(見開清機(jī)械)經(jīng)過三次較大的改進(jìn)后，每一種機(jī)臺都具有較好的混棉、開棉或清棉的性能和較高的自動化程度。開清棉聯(lián)合機(jī)可以根據(jù)世界各地棉花的不同特性和不同含雜率，挑選單臺配合成線，末端的自動成卷機(jī)制成棉卷（或借氣流直接輸送到梳棉機(jī)刺輥上的混和棉）產(chǎn)量每小時為500～750公斤,不勻率在1％以下。

梳棉機(jī)（見梳理機(jī)）也經(jīng)歷過三次全面的更新設(shè)計，臺時產(chǎn)量從最初的5公斤上升到40公斤。細(xì)紗機(jī)由一種型式發(fā)展成棉、毛、麻、絹、化纖等37個基本型式，錠距、卷裝系列齊全。細(xì)紗機(jī)噪聲可控制在85分貝左右。棉織機(jī)方面仍以自動換梭式(見自動換梭織機(jī))為主。自動換紆織機(jī)和噴氣織機(jī)(見噴射織機(jī))也已批量生產(chǎn)。棉布印染設(shè)備經(jīng)過三次重大改進(jìn)已發(fā)展成能適應(yīng)各種純棉和化纖混紡織物的漂染整各種后處理，并逐步向低能耗、小浴比和積木式單元機(jī)器的方向發(fā)展。

毛紡針梳機(jī)也經(jīng)過多次全面更新設(shè)計，不僅提高了速度而且提高了條干均勻度。毛織機(jī)方面正在發(fā)展劍桿織機(jī)。合成纖維設(shè)備中的長絲紡絲機(jī)已進(jìn)入第二代設(shè)計，紡絲速度約為1000米／分，纖度可達(dá)75旦。短絲設(shè)備在70年代經(jīng)過連續(xù)更新到80年代初達(dá)到了2600孔板，1200米／分的紡絲速度。

紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。近年來，中國紡織機(jī)械行業(yè)發(fā)展非常迅速。

中國紡織機(jī)械行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，有了很大進(jìn)步。但與世界先進(jìn)技術(shù)相比，還存在著一定的差距和一些較嚴(yán)重的問題。紡織機(jī)械總體技術(shù)水平低，產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開發(fā)資金投入不足。企業(yè)技改力度不夠，制造技術(shù)落后。國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)薄弱，基礎(chǔ)配套件跟不上，影響到紡織機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)電一體化水平的提高。紡機(jī)產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機(jī)配合，影響到紡機(jī)產(chǎn)品的使用效果。政策不配套，影響了國產(chǎn)紡機(jī)產(chǎn)品的競爭力。針對這些問題，中國紡機(jī)行業(yè)采取了一系列措施，大力發(fā)展紡機(jī)基礎(chǔ)件設(shè)施，引進(jìn)國外紡機(jī)技術(shù)，差別化發(fā)展戰(zhàn)略，以及國家出臺相應(yīng)政策支持紡機(jī)的發(fā)展，取得了很好的成效。

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