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一種適用于光滑基材表面涂裝的環(huán)氧漆

環(huán)氧漆由于具有極好的種適附著力、極佳的用于氧漆機(jī)械性能、耐磨性好、光滑河北藍(lán)雄涂料有限公司優(yōu)良的基材耐腐蝕性和抗?jié)B性等特點(diǎn)，所以廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、表面裝備制造、涂裝鋼結(jié)構(gòu)橋梁、種適原油儲罐、用于氧漆軌道交通、光滑各種管道等領(lǐng)域。基材

為了確保涂膜與被涂物之間有良好的表面結(jié)合力，涂料在施工前必須先對被涂的涂裝金屬表面進(jìn)行嚴(yán)格的前處理，包括溶劑清洗、種適河北藍(lán)雄涂料有限公司手工和動力工具打磨、用于氧漆噴砂等方法，光滑粗糙的表面可以大幅增加涂料與基材間的實(shí)際接觸面積并取得錨定效果，增強(qiáng)涂層的附著力。然而由于客戶的不同，有些客戶需要在合金鋼、鍍鋅板、陽極化鋁材等處理不徹底的底材上進(jìn)行表面涂裝。這些客戶在基材表面涂裝時，有一個共同特點(diǎn)是基材表面不能或不易進(jìn)行處理。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)整體涂裝通用型環(huán)氧底漆對于光滑金屬加工面，或者某些優(yōu)質(zhì)合金鋼以及鍍鋅板表面均會出現(xiàn)附著不良的問題。為何附著力非常優(yōu)良的環(huán)氧漆，仍會造成這一現(xiàn)象呢？我們分析主要原因有：

環(huán)氧漆由于采用的環(huán)氧樹脂含有環(huán)氧基團(tuán)和羥基官能團(tuán)的原因，使得漆液的極性較大。雖然極性基團(tuán)有利于漆膜附著力，但較高的樹脂極性不利于漆液對基材進(jìn)行潤濕，會影響漆膜在光滑表面的鋪展，從而造成漆膜在光滑表面附著力不足。

環(huán)氧漆一般采用雙酚A型環(huán)氧樹脂作為主體樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂是剛性結(jié)構(gòu)，雖然采用低分子聚酰胺作為固化劑具有一定增塑作用，但漆膜仍硬度較高，一般會達(dá)到鉛筆硬度3H級。由于漆膜較硬，采用劃格法進(jìn)行附著力檢測時，劃格交叉處容易崩裂，對于附著要求很高的客戶不能滿足其0級附著力要求。

針對以上分許，在光滑表面使用的環(huán)氧漆需進(jìn)行改進(jìn)，以滿足客戶對光滑面基材的附著力要求。經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，我們采用以下方案提高環(huán)氧漆漆膜對光滑基材表面的附著力：

提高漆膜對基材的潤濕性

環(huán)氧漆提高漆膜對基材潤濕的方法，經(jīng)實(shí)驗(yàn)建議采用加入偶聯(lián)劑的方式。偶聯(lián)劑不僅可以促進(jìn)涂料與不同基材之間的粘合，而且可以改善涂料體系的性能，特別是流變性能。按偶聯(lián)劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)及組成一般分為有機(jī)鉻絡(luò)合物、硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸化合物四大類。聯(lián)劑的種類這么多，有些偶聯(lián)劑可以起到良好的促進(jìn)漆膜潤濕提高附著力的作用，有些可能適得其反，因此在不同樹脂體系涂料中偶聯(lián)劑是否適合需要進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)驗(yàn)證。

經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，硅烷偶聯(lián)劑以及硅烷改性偶聯(lián)劑對環(huán)氧漆的基材潤濕作用和提高附著力作用明顯，我們使用的是KH560硅烷偶聯(lián)劑和1121含胺基改性硅烷偶聯(lián)劑。KH560硅烷偶聯(lián)劑不含能與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的基團(tuán)，可以加入環(huán)氧樹脂組分中，該助劑還可以增加漆液中顏填料對環(huán)氧樹脂的潤濕性，提高漆膜防腐。1121含胺基改性硅烷偶聯(lián)劑由于含有胺，只能加入胺固化劑中。KH560硅烷偶聯(lián)劑和1121含胺基改性硅烷偶聯(lián)劑配合使用效果比較好。

增加漆膜的柔韌性

采用偶聯(lián)劑可以較好的提高環(huán)氧漆膜在光滑基材表面的附著力，但對于要求漆膜附著力更苛刻的客戶，單靠環(huán)氧漆中加入偶聯(lián)劑提高漆膜附著力的方案，仍不能完全滿足客戶要求。通用型環(huán)氧漆一般使用環(huán)氧當(dāng)量500左右的雙酚A型環(huán)氧樹脂作為環(huán)氧組份，采用胺值200左右的低分子量聚酰胺作為固化劑。一般環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂的固體重量比為3：1至2：這樣的環(huán)氧漆具有較好的防腐性和機(jī)械性能，但這樣的漆膜一般硬度會達(dá)到3H。為避免漆膜由于硬度高造成劃格檢測時交叉口崩裂現(xiàn)象，需要適當(dāng)降低環(huán)氧漆的硬度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)我們采用以下方案：

提高聚酰胺樹脂用量。低分子量聚酰胺樹脂作為環(huán)氧漆的固化劑，具有增塑作用。隨著聚酰胺樹脂用量增加，漆膜柔性增加但防腐性會降低，因此需要通過試驗(yàn)確定一個平衡點(diǎn)?？紤]到一般光滑面基材均為不銹鋼、合金鋼、鋁材及鍍鋅板材等，其對漆膜防腐性的要求一般低于碳鋼，經(jīng)驗(yàn)證我們將環(huán)氧樹脂與聚酰胺固化劑的固體比值調(diào)整1.1.25：這樣的漆膜既有較好的韌性，也具有在不銹鋼、合金鋼、鋁材及鍍鋅板材上的防腐性。

使用增塑樹脂。由于聚酰胺固化劑用量不能太高，否則影響環(huán)氧漆漆膜性能，因此其對環(huán)氧漆增塑仍不能完全滿足要求，需要加入增塑樹脂。環(huán)氧漆由于是長效防腐漆，一般漆膜防腐年限均要求大于3年，由于低分子量增塑劑會緩慢揮發(fā)失去增塑作用，因此不適宜采用低分子量增塑劑作為環(huán)氧漆的增塑劑,需采用柔性樹脂進(jìn)行增塑。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，二甲苯甲醛樹脂對環(huán)氧樹脂的混溶性優(yōu)良，且具有較好的防腐性，加入配方量5%的二甲苯甲醛樹脂可很好的提升環(huán)氧漆的柔韌性，在光滑基材表面附著力可達(dá)到1級。如需要達(dá)到0級附著力，需加入防腐性優(yōu)良的柔性聚酯樹脂，如德謙公司LTW樹脂，加入配方量5%后附著力可達(dá)0級。

經(jīng)驗(yàn)證，采用以上方案改進(jìn)的通用型環(huán)氧漆，漆膜在不銹鋼、合金鋼和簡單陽極化處理的鋁材上具有很好的附著力，經(jīng)公司客戶驗(yàn)證，劃格法附著力可以達(dá)到0級，滿足客戶在光滑表面的涂裝要求。